生產管理與控制功能將整個生產過程結合在一起，支持產銷平衡、有效庫存等。同時，將原本分散的生產過程的自動連接，使生產過程能夠前后連貫，避免出現生產脫節，交貨延誤。生產管理與控制是以計劃為導向的生產、管理方法。首先，企業確定它的一個總生產計劃，再經過層層細分后，下達到各部門去執行，即生產部門以此生產，采購部門以此采購等。

　　1、主生產計劃

　　主生產計劃根據客戶訂單、預測和生產計劃安排將來各周期中提供的產品種類和數量，將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料供應和設備能力后，精確到時間、數量的詳細的進度計劃，是從生產計劃、實際訂單和對銷售分析歷史得來的預測產生的。

　　2、 物料需求計劃

　　在主生產計劃決定生產多少最終產品后，再根據物料清單，把要生產的產品數量轉變為生產需要的零部件數量，并對照現有的庫存，計算出還需生產多少，采購多少。

　　3、能力需求計劃

　　在初步的物料需求計劃后，平衡所有工作中心的負荷能力后，得出的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業生產能力可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。

　　4、車間控制

　　這是隨時間變化的動態作業計劃，是將作業分配到具體各個車間，再進行作業排序、作業管理、作業監控。

　　5、標準

　　編制計劃中需要許多生產基本信息包括：

　　零部件代碼，對物料的管理，對每種物料給予唯一的代碼識別。

　　物料清單，定義產品結構的技術文件，用來編制各種計劃。

　　工藝路線，描述加工步驟及生產和裝配產品的操作順序，包含工序的順序和額定工時，指明加工設備及所需的工具和資源等。

　　工作中心，由相同或相似的機器備或人員組成，用以安排生產進度、核算生產能力、計算成本。

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