豐衡機械-ERP管理系統實現業務流程優化與加強部門協調

復雜多變的物料和工藝，靠傳統的管理模式疲于應付，決策者毫無數據參考可言。

   作為鈑金沖壓企業，豐衡公司存在著如下的生產特點和難點：

u 原有的ERP系統，無法有效統計復雜的產品加工過程，生產數據統計耗時且不高效。

u 產品經常更新、設變對編碼和版本的控制顯得尤為重要，特別是圖紙版本管理。

u 車間的數據交接都是以出入庫的形式，有許多虛擬的入庫、領料、移轉等，工作量繁瑣。

u 鈑金組件不想出入庫，但是BOM結構有必須顯示，存在虛設件的問題。

u 企業與客戶簽訂的銷售合同經常變更，但是目前對合同變更的信息沒有進行記錄，因此很難實現對銷售合同變更信息的有效跟蹤。

u 沒有完善的銷售計劃體系,各計劃層次銜接不夠緊密,計劃的制定、執行、反饋、調整過程較為困難。

u 銷售統計分析薄弱，各種報表統計工作量大，耗時長，不能從多維的角度對銷售數據進行更加靈活的分析，不利于市場的拓展及決策。

u 目前對供應商到貨情況的管理還比較松散，沒有建立嚴格的考核制度，缺乏考核依據，采購到貨不及時會對生產周期造成較大影響，導致庫存備貨量加大。

u 由于采購工作人員日常大量時間忙于了解各種信息和催貨，對于能直接產生效益的供應商選擇、比如價控制等工作做的較少，日常工作重點主要在應對生產上。

u 由于組裝的成套性要求，對噴粉等外協加工零件的配套供應及管理，導致組裝不成套，影響客戶交期。

u 生產計劃制定依據不足(相關數據不準或滯后)、生產計劃制定時考慮的因素少直接導致計劃的可執行性差, 目前計劃主要依靠業務部門人工調度來協調執行。

u 生產過程中由于材料和零件存在重量和數量的轉換，制造現場存在邊角料，邊角余料的管理和再利用率就會顯得重要。

u 車間之間的數據交接賬實不符，例如：沖壓、鐳射、數沖、清洗、噴涂、電鍍、組裝等等……，而且廠內外加工的來回切換對計劃的調度以及及時性提出了更高的考驗。

u 市場多變，缺乏柔性計劃變更處理方法，難以以非常流暢和預見性的手段來及時變更計劃，適應市場需要。

u 車間不良返工報廢的管理，目前都是線下處理，無法統計車間不良返工等。

全面改革，重新啟動信息化

    為了改變目前管理薄弱的局面，消除發展瓶頸，豐衡決定更換ERP系統，提升企業的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復對比后，豐衡最選擇攜手在制造業領域擁有20余年豐富經驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統作為此次管理升級的重要工具。為了保證順景ERP系統的成功上線，豐衡各部門齊心協力，除了充分整合各方資源，強調全員參與，調整組織結構，成立ERP項目中心，全面掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產、出貨等；按照管理要求量身定制ERP流程手冊，做到規范運行……豐衡還著力培養了一批既熟悉系統又了解業務流程的骨干，為ERP的實施上線儲備了一批合格的后備用戶梯隊。

    經過前期的調研、培訓及方案定制、流程梳理、崗位職責文檔編制、數據初始化整理、系統模擬，系統并軌運行多個階段實施，在雙方公司領導的帶領下，通過項目小組所有人員及各部門操作人員的配合下，系統流程已經形成，早已替換掉原舊有的ERP系統。

順景制造業ERP系統的成功上線，為豐衡公司帶來巨大的改變，效率值和公司內部的運作速度有了極大的提升，例如：

u  根據內部管控之需要，對零件到底是出入庫還是工序管控給予確定，大大方便產量統計和實物交接的管控。

u  先進的報表管理手段，查詢每日、每周、每月、每年的庫存、收發存，獨特的界面風格顯示庫存、庫齡以及呆滯料情況，方便管理者做決策參考。

u  根據訂單做生產計劃，考慮系統八大量，按照BOM表和產品工藝流程自動產生工令單和物料采購需求，確保物料采購的不重不漏，生產安排之不多不少。

u  沖壓件的圖紙版本變化，可以在系統中進行處理，獨特的權限設置，確保上傳數據的安全，方便實現電子化圖紙的管理。

u  通過生產模擬計劃以及缺料分析，可以很好的分析組裝計劃的可行性，讓計劃的執行更加順暢，權威。

u  建立ERP-SOP作業指導書，方便新進人員快速上手，更好的規范了各個部門的作業流程，避免隨意性操作，防止不正確的操作發生。

u  訂單交付，執行一目了然，柱型圖、餅圖等多種圖形組合分析客戶及產品的銷售排行，了解客戶及產品銷售金額﹑銷售成本及毛利貢獻度。

u  對關鍵工序的管控，尤其是噴涂不良報廢等，大數據的分析方便對異常做出及時處理，對關鍵性問題做出處理改善意見，持續的提升產品的合格率。

u  對于申購的物料，可以結合價格表和最近的采購記錄，對下采購訂單，統計供應商送貨質量，入庫等報表數據提供了很好的支撐。

u  沖壓行業特性，由于材料利用率問題，帶鋼、卷料都存在邊角料，目前豐衡邊角料也得以管控。

u  通過訂單追蹤，可以快捷直觀的展現出物料采購情況，生產加工情況，方便對物料的跟催以及生產的執行做出更正確及時的判斷，保質保量的滿足客戶的要求。

u  根據歷史價格，快速對新產品進行成本估算，從而快速定價，滿足客戶報價之需求。

u  PDA的運用，方便企業發料、報工、入庫，時刻反映現場的動態情況。

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    系統中，無論標準產品還是定制產品，都能在設計、報價或合同環節，快速進行產品物料清單的創建、修改和選配，實現物料清單BOM從客戶需求開始，到產品設計、合同創建、采購計劃、生產計劃、倉庫收發、成本核算等全進程的實時共享和自動流轉，不斷縮短銷售訂單生產周期。系統同時提供物料清單BOM變更功能，隨時根據需求的變化，實時變更物料清單，并能自動推送變更通知到關聯單據，變更與生產同時進行，靈活應對各個突發，全方位保障生產正常進行，將柔性生產和智能制造體現得淋漓盡致。