科龍電器：借助順景ERP管理系統打下堅實基礎，優化內部管理-讓企業重新出發

ERP系統實現了對整個企業供應鏈的管理，適應了企業在知識經濟時代市場競爭的需要

在未上順景T-GROUP ERP系統之前，科龍公司存在著如下的生產特點和難點：

u  有很多委外加工業務，包括電鍍、封漆、噴粉等等表面處理工藝基本都需外發加工，由于企業的手工式管理方法難以對外協廠的損耗和生產進度進行有效控制，因此委外加工件的物控管理比較麻煩，企業內部的生產計劃也經常受為委外件的影響很難做到有序的計劃性。

u  原材料的市場價格波動幅度比較大，難以預測，因此企業很難做到按需采購，很難降低庫存。

u  產成品、半成品非常多，而且通常是典型的多批次、小批量生產模式，因此訂單數據和BOM數據非常龐大，而且客戶定制情況也非常多，工程變更往往非常復雜。

u  普遍存在對邊角料的管理需求。

u  倉庫和車間的現場管理相對難度大，物料難做到定位存放。

u  國內制造業行業尤其是中小企業的自動化和標準化程度普遍非常低。

u  生產效率和成本控制的空間非常大。

為了扭轉基礎管理薄弱的局面，消除發展瓶頸，科龍決定借力信息化，提升企業的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復調研后，科龍最終于2015年6月選擇攜手在制造業領域擁有20余年豐富經驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景制造業ERP系統作為此次管理變革的重要工具。

順景制造業ERP系統滿足了科龍公司的多項信息化需求，包括管理、研發技術、銷售、物流PMC、庫存、生產、財務等多方面項目，例如：

u  順景ERP能提供委外訂單下達、審批、跟進、領料、補料、退料和付款管理等方面的管理操作，既可以有效的減少因公司產能不足而造成的收益下降。又可以提高效益。

u  順景ERP專門有個查看價格走勢的報表，可通過采購價格走勢分析材料波動的趨勢，有利于科龍及時確定需采購量。

u  半成品庫存過多，可能有幾個方面的原因：1、公司產品半成品部件通用性不強，半成品種類過多，即使只是設定較小的安全庫存量，總量仍然會比較龐大。2、公司產品生產流程影響，半成品生產流程復雜，如果不備庫存就很難滿足后續成品交貨的要求。3、公司供應鏈庫存策略偏向問題：有的公司覺得把庫存做在原材料上會比較好，這個要基于原材料以后的生產工序響應速度要夠快；有的公司則會把庫存做在成品上面，這個對產品交貨期要求較高的公司會用得比較多；同時也跟公司的銷售政策和銷售環境有關，對于那些進行渠道鋪貨，按一定的考核期完成公司規定的訂單任務為目標的公司，庫存做在成品上的情況居多。

u  在BOM里既能體現毛重，也能分別體現邊角料與凈重，領料按毛重領料，邊角料與壓鑄一個半成品的凈重也能有所體現。

u  1、先進先出原則；2、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與電腦電腦系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料；3、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。4、"五不入"原則：①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；②有實物而沒有送貨單或相關票據的，不能辦入庫手續；③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；5、"五不發"原則：①沒有領料單，或領料單是無效的，不能發放物料；②手續不符合要求的，不能發放物料；③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。

u  用上順景ERP后，自動化與標準化都實現了。

u  生產過程中的成本控制，就是在產品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監督，發現偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規定的范圍之內。

通過順景ERP的運行，讓管理人員對于數據應用有了更為清晰的認識，真正把智能制造形成最終成果，持續對科龍公司管理提升做更深度的應用，借此來塑造數字化管理的文化。

       科龍在第一階段已經建立基本框架下，將繼續照著藍圖計劃穩步前行。

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