傳統的ERP作為企業信息化的基礎，能夠幫企業實現無紙化管理，但對于制造業而言，需要管理的重點在于工廠車間的執行層，這是ERP所不能涉及的領域。這個時候就需要MES的出場，對于大多數制造業而言，MES做得并不成功，主要是因為沒有做到有效協同。怎么理解這句話呢，通俗點說就是工廠無法實現人員、業務、設備、數據、物料等要素的協同。今天順景軟件小編就來給大家普及一下ERP軟件與MES系統的協同配合。

　　ERP軟件與MES系統的協同配合：

　　物料信息：企業生產資源的重要部分，ERP與MES系統交互的物料信息包括物料編碼、名稱、狀態、類別、材質和廠商等內容。ERP系統根據業務訂單以及當前倉庫中的物料情況，生成采購計劃或下發生產計劃，同時MES系統將生產計劃拆分到各個生產環節，并對制造過程實時監控，掌握物料情況，及時向ERP反饋。

　　生產任務信息：通過ERP下發給MES的生產計劃信息。包括生產活動編號、名稱、類型、關聯的生產設備名稱、關聯的實施組織等信息。MES系統接收到生產任務信息后，根據生產活動中關聯的設備和組織等信息，將任務信息分別派發給所屬的設備和人員，并隨時跟蹤生產任務執行情況，形成生產運行信息。

　　生產能力信息：用于描述企業制造過程中涉及到的設備、人員、物料、能源等資源的可用程度。包括資源的可用能力、已分配能力、難以到達的能力等。生產能力信息主要由MES系統生成并反饋給ERP系統和企業管理決策層，為企業生產計劃和任務的制定提供支撐。

　　生產運行信息：生產的進度信息，MES系統接收到生產任務信息并下發后，將對生產任務中涉及的設備、人員、物料、能源等生產要素狀態持續跟蹤，記錄其過程信息，并可由ERP隨時調用。

　　質量運行信息：生產過程中產品的質量狀態是最為重要的信息。在產品制造的過程中，需對多個環節進行質量檢測，確保最終產品的質量以及產品質量問題的可追溯。質量運行信息主要包括檢測樣品的編號、名稱、階段等，MES系統根據相應的程序和標準下發質量檢測任務，并將檢測的結果上傳至ERP。

　　以上就是ERP軟件與MES系統的協同配合內容，希望能夠幫助到大家，協同制造系統不僅僅是將ERP系統與MES系統實現了協同，同時將PLM+WMS+SRM等企業級應用深度集成，實現軟硬件一體化，幫助制造業打造數字化工廠，實現生產系統、物流協同、設計協同等，助力企業智造協同。